如何写好炼铁高炉文明员工的事迹
夯实基础，加强管理
一个学习型组织首先要有扎实的管理基础、先进的管理方法和科学的评价标准。
建造大型高炉具有系统工程庞大、施工难度大、开炉技术要求高等特点。秉承“以我为主，人做事”的工作理念，对高炉作业区进行了精心布置。11个月内完成了当时中国北方容积最大、技术最先进的3200m3现代化大型高炉的主体施工、设备安装和调试，并于2006年5月顺利完成开炉任务。
制度是高炉冶炼安全、稳定、顺行、高产、优质、低耗的基础，各种制度在操作区不断修正和完善才能对生产有效。他们管理“细”，执行“实”，标准“高”。作业区领导带头，制度面前人人平等，尤其是安全制度面前。任何违反安全操作规则的人都将受到惩罚。这让员工服气，开心，愿意受罚。
高炉作业区率先引入“查卡确认制”，以安全检查为基础排查隐患，确保生产设备正常运行；全面推行5S管理模式和环保建设理念，生产环境井然有序，焕然一新，成为公司定额管理的一面旗帜，受到国内同行的一致好评；在全公司率先试行全员投入产出管理，让全员全过程控制成本，让每吨铁的成本按照每天的铁产量来计算。
提高技能，培养员工
高炉操作区不仅技术新，设备新，而且人员新。开炉之初，整个作业区专业技术人员和操作人员屈指可数，450m3左右的小高炉是之前接触过的。面对当时中国北方工作量最大、技术世界领先的高炉，只有一个字——学习。虚心扎实地学习，已经成为高炉作业区员工素质提升的最重要途径。
在建立学习型组织的过程中，工区要求各团队明确学习目标，制定学习计划，努力做到“学以致用”，将员工的职业生涯设计与持续学习紧密结合，使团队形成浓厚的学习氛围。天津图书馆的流动图书车开到公司，高炉作业区不仅办理借书证的员工最多，而且很多人办理的是235元的全功能卡，而不是40元的，为的是借阅国内外最新的科技资料。
作业区既建立并坚持学习制度，又树立终身学习的理念，结合生产工作开展有针对性、富有成效的学习活动，不断将学习成果转化为工作能力。在全员管理上，注重班组长的培养和员工的培训，员工培训率达到100%。
班组长是保证高炉安全、稳定、顺行的一线操作者。不仅有公司人力资源部讲授“班组长岗位拓展培训”，更有优秀班组长被派往中德培训中心脱产学习，大大提高了“头尾”的思想文化素质、综合业务水平、基本管理技能和沟通协调能力。在作业区，通过班里的考核和月底的总结分析，让班组长学习交流，齐新做好管理。
工人技术培训由作业区领导亲自授课，组织技术人员认真编写理论知识和实际操作题库，开展全方位岗位人员技能竞赛，现场打分，根据成绩进行奖惩，使高炉作业区工人的整体素质得到了快速提升。在全员培训的基础上，举办技术竞赛，培养选拔“蓝领”专家。2006年，某高炉工长在天津市国资委举办的工业系统技能竞赛中获得第一名，公司评选出“建功东进先进个人”和“年度十佳员工”，高炉作业区全体员工高票当选。
高炉作业区尊重创新，尊重人才，重视青年人才的培养。关键岗位大学生比例达到80%，关键岗位优先选用青年高校毕业生。8名高炉工长中有5名来自2004年后进厂的大学生。2008年，10名技术骨干考入北京科技大学工程硕士专业，为企业的长远发展奠定了坚实的基础。
以人为本和有凝聚力的团队
高炉作业区是天津市劳模之家。工人们真的把团队当作家，把自己当家人，构建和谐家庭。在紧张的生产建设中，高炉工人不得不“吃饭不离炉，睡觉不离炉”到崩溃，高炉已经成为他们生活的一部分。
高炉操作手刘为民被选为2008年北京奥运会火炬手。所有的员工都为他感到兴奋和自豪。他说荣誉属于每个人。30岁的山东菏泽农民工孔先伟，通过企业培训和自我勤奋，成长为高炉前的工头，并入选天津市农民工优秀代表。三名“80后”大学生代表公司参加市总工会“迎奥运，秀风采”学习队表演赛，荣获三等奖，展现了新一代天钢人、新一代高炉人的品质和风采。
高炉作业区以多种方式开展“爱岗敬业”活动:讲述工厂历史，让员工了解公司细节；看现状，让员工为公司的成绩感到骄傲；听取情况，让工人们认识到重大责任；学习法律法规，让大家有序爱岗，按规定敬业；展现您的远见卓识，努力打造一流的现代钢铁企业。
高炉操作区既要靠无情的制度管理，也不忘情绪化的思想工作。各种制度不是硬性颁布执行，而是不断向员工宣讲现代管理理念，让他们逐渐接受和适应。在工作中注重合作和开放交流，让员工愉快地工作，享受工作。
作业区领导鼓励员工针对当前生产中的实际问题献计献策，通过头脑风暴解决许多实际问题。只要可行，实施就会有奖励和回报；对于优秀员工，既有公开表扬的精神激励，也有奖金的物质奖励，充分调动了员工的积极性和创造性。四十多岁的班长李红旗用丰富的英文资料虚心向年轻人求教，提出了40多项技术创新。
在“价值思维”的企业文化理念下，“团队”二字永远挂在高炉人的嘴边，永远在他们的心里。团队实力和团队荣誉起着重要的作用。
自主创新增强实力
高炉作业区一方面注重学习先进技术，另一方面进行自主创新。作业区领导牵头成立了以生产技术骨干为成员的科研小组，根据两座高炉的特点分别组织生产和技术攻关。几年来，改造了73台主要工艺设备，改造了847台辅助设备，解决了34个技术难题。“天钢2000m3高炉能源利用及指标优化”项目关键问题被天津市经贸委评为国内领先水平。“降低高炉焦比”和“提高高炉煤气利用率”技术研究工作获天津市工业系统技术进步二等奖。
高炉作业区通过与国内外先进同行对标挖潜，通过实施精矿政策、富氧鼓风、高压作业等集约化冶炼措施，各项经济技术指标得到明显提升。两年来，高炉利用系数从1.89t/d·m3提高到2.58t/d·m3。生铁一等品率从66.3%提高到92.7%，居国内同行首位，生产水平进入国内同行业领先行列，为公司创造了良好的经济效益。
在加快滨海新区开发开放、倡导“绿色钢铁”的行动中，高炉作业区大力开展节能减排，以强化高炉冶炼为重点，以节能降耗为重点，全面对标国内同行业先进水平。焦比从开炉初期的600kg/tFe下降到目前的370kg/tFe；炼铁工序能耗从582kg标准煤降低到473kg标准煤，2007年节约成本6300万元，为企业创造了巨大的经济效益，为公司成为天津市节能减排示范基地做出了贡献。
从第一批“天津工人先锋队”到第一批“全国工人先锋队”；从2004-2005年天津市劳动模范集体到2005-2006年五一劳动奖状，2007年五一劳动模范集体，中华全国总工会“安康杯”竞赛优秀团队...高炉作业区通过开展“创建学习型组织，争做知识型员工”活动，倡导“学习无处不在，学习无处不在”的现代工作理念，把学习作为一种提高。把学习作为对员工的最高奖励，为优秀员工提供更多深造的机会，建立员工积极学习、勇攀高峰的激励机制，促进了员工队伍结构的优化，为企业发展提供了不竭动力，搭建了进步的阶梯。