建筑工程施工质量技术交底包括哪些内容？

框架结构成型组合钢模板

本技术交底适用于工业与民用建筑中现浇框架剪力墙结构钢模板的安装与拆除。

1.材料和设备要求

(1)定型钢模板:长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm。

(2)型钢角模:阴阳角模和连接角模。

(3)连接件:U形夹、L形螺栓、3型紧固件、圆盘式紧固件、对向螺栓和紧固螺栓。

(4)夹具:柱箍、异型空心钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、梁支架、木材等。

(5)钢模板及配件修复后应符合质量标准。

(6)隔离剂:主要是用过的废机油。

2.主要机器和工具

斧子、锯子、扳手、钻孔电钻、线锤、尺板、直角尺、铁水平尺、撬棍等。

3.操柞件

(1)模板设计:根据本工程的结构类型和特点以及现场施工条件，确定模板平面布置、纵横龙骨的规格、数量和排列尺寸、柱箍的类型和间距、梁板支撑间距、模板组装形式(现场组装或预制组装)以及连接节点的细部构造。检查模板和支架的强度、刚度和稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、装配图、节点详图、零件加工图)。模板设计时应根据流水段划分模板数量，并进行综合研究，确定合理的模板配置数量。

(2)预制装配:

1)组装场地应夯实平整，有条件的应设置组装操作平台。

2)根据模板设计进行组装，相邻两块板的每个孔用U形卡夹住，龙骨用挂钩螺栓与板边的肋孔卡紧。

3)组装柱、剪力墙模板时，应预留清扫口或灌浆口。

(3)模板组装后应编号，涂脱模剂，分规格堆放。

(4)放好轴线、模板边线和水准仪控制标高。模板底部要用水泥砂浆找平。检查并纠正柱的地锚是否已预埋。

(5)柱、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，钢筋保护垫块已绑好，隐检手续已办完。

4.操作过程

(1)柱模板安装:

工艺流程:

弹性柱定位线→定位墩抹平→安装柱模板→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→预检。

1)根据标高抹水泥砂浆找平层，根据位置线定位墩柱，保证柱轴线和标高的准确，或根据放线位置，在柱四边离地5 ~ 8 cm处主筋上焊接支柱，从四面顶住模板，防止位移。

2)安装柱模板:成排排列立柱，先安装两端立柱，校正固定后，再拉线校正中间立柱。根据柱的尺寸，将模板预拼装成一块(一面用转角模)，或将一块的两面就位用铅丝绑好与主筋临时固定，用U型卡将两面模板连接卡牢，安装完后再安装另外两面模板。

3)安装柱箍；柱箍可用角钢、钢管等制作。使用木模板时，钢箍可用螺栓和方木制作。模板设计时应根据模板尺寸和侧压力确定柱箍。

4)安装模板的拉杆或斜撑。模板每侧设两根拉杆，固定在预先埋入楼板的加强环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调整，校正模板的垂直度。拉杆与地面的夹角应为45度，预埋钢圈与柱的距离应为3/4柱高。

5)清理模具，关闭清扫口，进行模具预检。

(2)剪力墙模板安装:

弹线→安门孔模板→安侧模板→安侧模板→调整固定→做预检。

1)根据位置线安装门口模板，安装预埋件或木砖。

2)根据位置线将预拼装好的侧模板就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓的规格和间距应在模板设计中明确规定。

3)清理墙面杂物，安装另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直，然后拧紧穿墙螺栓。

4)模板安装完毕后，检查扣件和螺栓是否紧固，模板拼缝和下口是否严密，并完成预检手续。

(3)梁模板安装:

弹线→支撑柱→调整标高→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装侧模→做预检。

1)柱拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。

2)安装梁钢柱前(如底部地面必须夯实)，柱上应垫长脚手板。梁柱一般采用单排，梁截面较大时可采用双排或多排。柱子的间距应由模板设计规定。一般情况下，间距应为60 ~ 100 cm。立柱垫10×10 cm方木，立柱加剪力撑和水平拉杆。地面以上50 cm设置一个，以上每2米设置一个。

3)根据设计标高调整立柱标高，然后安装梁底板，并拉线找直。梁底板应呈拱形。当梁跨度等于或大于4m时，梁底板应按设计要求起拱。如果设计没有要求，起拱高度应为1/1000 ~ 3/1000。

4)绑扎梁钢筋，检查合格后进行隐蔽检查，清除杂物，安装侧模，并用U型卡将侧模与底板连接。

5)用梁支架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般为75cm，梁模板顶部应用固定夹固定。当梁的高度超过60 cm时，增加梁螺栓进行加固。

6)安装后，校正横梁的中心线、标高和截面尺寸。清理梁模板内的杂物，检查合格后进行预检。

(4)楼板模板安装:

地面夯实→支撑柱→安装尺寸龙骨→铺模板→校正标高→增设立杆水平拉杆→做预检。

1)底层地面应夯实并垫长脚手板，楼面地面也应垫长脚手板后再立柱子。多层支撑支模时，柱子应垂直，上下柱子应在同一垂直中心线上。

2)从边跨一侧开始，安装第一排龙骨和立柱，临时固定在横梁上，然后逐步安装第二排龙骨和立柱。立柱与龙骨之间的间距应根据模板设计规范进行设计。一般柱子间距80 ~ 120cm，大龙骨间距60 ~ 120cm，小龙骨间距40 ~ 60cm。

3)调整立柱高度，调平大龙骨。

4)组合钢模板块的铺筑成型:可从一侧开始铺筑，每两块板之间的侧肋用U型卡连接，U型卡每侧每两块之间至少用两道连接。每个U型卡的夹紧方向应该相反，而不是同一个方向。大面积楼板应采用大尺寸定型组合钢模板块，可用窄尺寸拼模板或木板代替拼缝，但所有拼缝应严密。

5)平台板铺好后，用水平仪测量模板标高，校正后，用靠尺找平。

6)高校投标后，柱子之间要加水平拉杆。根据柱子的高度，确定水平拉杆的设置数量。一般情况下离地20 ~ 30 cm，纵横方向每1.6米，要经常检查，保证完整牢固。

7)清理模板内的杂物，并做预检。

(5)模板拆除:

墙、柱、梁模板应优先整体拆除，以利于整体转移，重复整体安装。

1)柱模板拆除:首先拆除柱斜拉杆或支撑，然后拆除柱箍，再拆除连接各柱模板的U型夹，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土分离。

2)墙体模板的拆除:首先拆除穿墙螺栓等附件，然后拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板使其离开墙体，或将其吊走。

3)板、梁模板拆除:

先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板。先拆水平拉杆，再拆柱子，每根龙骨留1 ~ 2根柱子。

b .操作人员站在拆除的缝隙中，将附近剩余的柱子拆除，使龙骨自由下落。

c .用钩子钩住模板，该段模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

d楼层较高，模板采用双层排架时，先拆除上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层钢模板全部运出后，再拆除底层排架。

e、如有穿墙螺栓，先拆除穿墙螺栓和梁支架，再拆除梁底模。

f柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面和楞角不因拆除模板而损坏，方可拆除。墙体模板拆除时，混凝土强度必须超过1MPa才能拆除。板、梁模板强度无规定时，应符合施工规范的规定。

4)拆除模板，及时清理粘连，刷脱模剂，拆除的扣件及时收集管理。

5.质量标准

(1)担保项目

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。如果安装在地基土上，地基土必须坚实，并有排水措施。冻胀土必须采取防冻融措施。

(2)基础项目

模板接缝的宽度不应大于1.5毫米..模板表面应清理干净，并采取措施防止粘连。墙和板的胶浆和漏涂隔离剂的模板累计面积不得超过65，438+0，000平方厘米；柱和梁应不超过400平方厘米。

(3)允许偏差项目:见表2-37。

表2-37模板安装及预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目允许偏差(mm)检验方法

单层和多层高层框架

检查柱、墙和梁的轴向位移5±3英尺。

标高+5+2

-5用水平仪或拉线和直尺检查。

墙、柱、梁截面尺寸+4

-5 +2

-5英尺检查

每层垂直度为3/3，用2m支撑板检查。

用直尺和直尺检查相邻两块板之间的表面高度差。

用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度。

预埋钢板、预埋管和预留洞的中心线位移为3/3。

植入的

螺栓中心线位移2 2检查电缆和直尺

暴露长度+10

-0 +10

-0

预留孔中心线位移为10。

截面内部尺寸+10

-0 -0

6.成品保护

(1)提升模板时，轻拿轻放，不准碰撞，以防模板变形。

(2)拆模时不要用大锤或撬棍撬，以免损坏混凝土表面和楞角。

(3)拆下的钢模板如发现模板不正常或肋部损坏变形，应及时修补。

(4)钢模使用中要管理好，分规格堆放，及时涂防锈剂。

7.应注意的质量问题。

(1)柱模板存在的问题有:截面尺寸不准确，混凝土保护层过大，柱身扭曲。注意事项如下:支模前，按图弹好位置线，校正钢筋位置，柱子前柱做小方板模板，保证底部位置准确。根据柱截面尺寸和高度，设计柱箍尺寸和间距，在柱的四角设置支撑和拉杆。

(2)梁板模板容易出现问题:梁体不直，梁底不平整，梁侧鼓包，梁上口尺寸增大，板中间部分偏斜。预防措施有:梁板模板设计应确定龙骨和支柱的尺寸和间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇筑混凝土时模板变形。模板立柱底部应支撑在坚实的地面上，垫以长脚手板，防止立柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应用拉杆锁紧，防止上口变形。

(3)墙体模板容易出现的问题有:墙体混凝土厚度不一致，截面尺寸不准确，拼接不严，接缝过大，造成漏浆。模板应根据墙体的高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸和间距、墙体支撑方法、转角模板的形式。模板上口应设置拉结，防止上口尺寸过大。