热镀锌的工艺流程和原理有哪些？

镀锌又称热浸镀锌、热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方法，主要用于各行业的金属结构设施。将除锈后的钢件浸入500℃左右的熔融锌中，使锌层附着在钢构件表面，从而达到防腐的目的。热镀锌工艺:成品酸洗-清洗-添加镀液-烘干-挂镀-冷却-加药-清洗-抛光-热镀锌完成1。热浸镀锌是由一种古老的热浸镀锌方法发展而来，自1836在法国应用于工业以来，已有170多年的历史。近三十年来，随着冷轧带钢的快速发展，热镀锌行业大规模发展。\x0d\x0d\热镀锌(钢管)生产工艺:\ x0d \投料→酸洗、水洗→溶剂→烘干→热镀锌→内外吹→贴标划线→钝化→检验→包装。\x0d\ x0d \ Loading \ x0d \ Loading工人应检查原材料:\x0d\ 1。钢管外表面不得附着油污(尤其是沥青油调和漆)，否则会造成大量不合格品。\x0d\ 2。钢管生产后必须进行矫直，以消除钢管的内应力。\x0d\ 3。钢管外表面的不均匀腐蚀不能镀锌，否则会浪费大量盐酸。\x0d\ 4。钢管在运输过程中不能出现人为弯曲。\x0d\ 5。用于热镀锌的钢管，不允许在钢管内外壁粘贴标记，以免漏镀。\ x0d \ x0d \酸洗，水洗\x0d\ 1。钢管酸洗:\x0d\ 1)挑拣工在工作前必须穿戴好劳动保护用品，并在工作前仔细检查工作场地是否无障碍，吊索是否完好。\x0d\ 2)酸洗主要采用盐酸酸洗，盐酸用水配制，盐酸含量为18 ~ 20%。\x0d\ 3)酸洗工在工作前，首先要了解这个槽内酸洗管的酸液浓度、温度和吨位。\x0d\ 4)吊管时，两根吊索距离开口端约1.3m，防止弯曲钢管漏入镀锌管内；下管入酸罐时，钢管要倾斜15，先放下你站的那端，防止酸液喷洒伤人。\x0d\ 5)钢管重量每次5 ~ 15分钟应为2 ~ 5吨。\x0d\ 6)酸洗时，应经常振动钢管。振捣时，将钢管平放在酸槽的横条石上，反复启动一侧的提升带三次，重复两次后再启动另一侧的提升带三次。振动上升角不大于15。\x0d\ 7)酸罐加热时，先将蒸汽管固定牢固，再打开蒸汽阀。\x0d\ 8)吊车管进出酸罐时，不得撞击罐壁，以防损坏酸罐。\x0d\ 9)钢管酸洗不到位的主要原因:\x0d\ (1)钢管在投料时应严格检查，不合格的钢管不得投入酸洗。。\x0d\ (2)振动时钢管操作不仔细。\x0d\ (3)酸洗时间和盐酸含量不足。\x0d\ (10)钢管酸洗的主要原因是\x0d\ (1)含有过多的盐酸。\x0d\ (2)酸洗时间过长。\x0d\ 11)酸洗后检查钢管外表面是否光滑，有无残留氧化铁皮，钢管表面有无油污。\x0d\ 2。钢管的水洗:\x0d\ 1)钢管的水洗应在流动的清水槽中进行。水洗时，所有钢管都要浸入水中，酸洗吊索要放松，吊三四次。\x0d\ 2)水洗后，将钢管内的水清洗干净，并尽快进行溶剂处理，防止钢管氧化。\x0d\ 3)清洗水中铁盐含量标准不得超标，应干净透明，无其他杂物。\x0d\ 4)冲洗管道时，禁止操作人员跨越酸洗槽，防止人员滑倒或掉入酸洗槽。\ x0d \ x0d \溶剂处理\x0d\ 1。将钢管放入溶剂罐中，放松吊索，直到钢管完全浸入溶剂中，不允许钢管表面暴露在溶剂中。等到钢管两端不出现气泡，再抬起钢管一侧上下振动，抬起钢管控制溶剂，进入烘干台。\x0d\ 2。在溶剂处理过程中，钢管的倾斜角度不得大于15。\x0d\ 3。钢管在溶剂中浸泡60 ~ 120秒，值班浸泡3 ~ 5分钟，连续浸泡5 ~ 10分钟。\x0d\ 4。溶剂温度:在室温下保持溶剂清洁。\x0d\ 5。溶剂处理后的钢管不要粘上其他污垢，放入烘干台找平；不允许人踩在放在干燥台上的钢管上。如果他们必须上去，在管道上工作之前，他们的脚上必须涂上氯化铵。\ x0d \ x0d \正在干燥\x0d\ 1。将经过溶剂处理的钢管放在烘干接收台上，将钢管的端头以直角放在锌锅的正面和第二磁辊的正面；曲率较大的管子，矫直后放在后面或接料架上。\x0d\ 2。烘干炕的主要作用是烘干钢管表面的水。另一方面是提高钢管本身的温度，防止锌溅伤人，也没有带走锌锅内的热能，从而加速锌铁合金层的形成。\x0d\ 3。炕的烘干温度为80℃~ 65438±080℃，钢管的烘干时间为3 ~ 7分钟。干燥温度也可以根据钢管的规格和壁厚来控制；烘干机要随时检查钢管的干燥度，防止人因时间不够而将锌溅到锌液中；干燥时不要过热，以防溶剂燃烧。\x0d\\x0d\热镀锌\x0d\钢管热镀锌采用插入、压紧、旋紧、拔出、提升齿盘全浸式半自动镀锌方法的机械原理完成热镀锌过程。\x0d\ 1。工艺参数控制:锌液温度应控制在440-460℃之间；浸锌时间应控制在30-60秒之间；铝的加入量(锌液面铝含量为0.01-0.02%)\x0d\ 2。锌锭应为国家标准Zn0-3的锌锭。\x0d\ 3。始终保持和控制拉入拉出螺杆和升降装置的可靠性能，加强气缸的润滑，调整镀锌管分配器的高度和角度，将设备调整到最佳状态。\x0d\ 4。准确放置接近开关；热电偶导线和仪表应使用统一型号，否则温度误差大，热电偶保护套应经常检查和更换。\x0d\ 5。控制台的操作人员应根据炉前设备的运行情况和手势指令手动调节速度，防止卡管。\x0d\ 6。工头使用的工具使用前要预热，防止锌溅伤人；经常检查是否有钢管掉入锅内，如有及时清理；要及时调整设备夹管，确保设备安全。\x0d\ 7。锌锅加锌时，锌锭要先预热。添加锌时，绝对不允许成捆的锌，一次不能超过五块。锌锭要垂直贴在锌锅壁上，慢慢划下，以免锌锅受到冲击损坏，溅出大量锌伤人；禁止铁类物质落入锌液中，防止产生大量锌渣。\x0d\ 8。熔锌时要慢慢加热，不要烧急火，否则会损害镀锌锅的寿命，大量锌蒸气挥发。这种有害气体被人体过量吸入后，就会患上一种“铸造热”病。在锌熔化的过程中，一旦锌有高温，一定不要用手触摸锌块，以免烫伤。应该使用合适的工具来触摸它。\x0d\ 9。定期清除锌液表面的锌粉。刮灰时，用刮板在锌液表面轻轻擦拭，不要过分搅拌，以免扬起锌灰。刮板在浸锌或出管时不要碰撞钢管，以免发生人身事故或设备事故。\x0d\ 10。锌块、炉前地面碎锌、镀锌时带出的锌、钢管流出的锌要随时回收，减少锌锅的热量损失。\x0d\ 11。在锌液表面添加铝锭时，需要来回移动几次，以保证锌液表面铝含量均匀。\x0d\ 12。为了便于渣渍和提锌，锌锅里要放20吨铅。\x0d\ 13。捞渣时，先预热捞渣机，锌渣分大小块存放，浸渣温度控制在455℃以上，摆动捞渣机时使用专用工具，离开锌锅1米时站成T字形。\x0d\ 14。热镀锌工艺要求严格，所以在热镀锌生产过程中，工位必须满负荷工作，也就是说，单位时间的根数或吨位越多，成本越低，反之亦然。\x0d\\x0d\导出和外部吹气\x0d\ 1。镀锌管出炉后，用磁性辊道引出镀锌管，引出机转数不要太快，使锌在内吹前流出。\x0d\ 2。外吹环的角度应与磁辊成直角平行，纵向和横向位置应为正，以保证镀锌管从风环中间通过。\x0d\ 3。安装磁辊时，上下五个磁辊必须在同一中心线上，以保证镀锌管吹出后锌层均匀。\x0d\ 4。外吹应使用压缩空气，最好温度在70℃以上，压力在0.2-0.4Mpa之间。在以下情况下调节风压:\x0d\ (1)，镀锌管外表面锌层过厚。\x0d\ (2)，外吹后锌层表面变暗。\x0d\ (3)。外吹后，杂物和条状不洁物附着在锌层表面，应调整风量。\x0d\ 6。按照镀锌钢管的规格更换相同规格的气环，气环不能用其他规格代替。\x0d\ 7。无风条件下禁止镀锌管穿过外吹环，以免堵塞气孔，影响外吹质量。\x0d\ 8。经常检查外吹环是否干净，有无挂锌，镀锌管外表面是否光滑，有无划痕；磁辊和链条表面是否挂有锌，如有应及时清理。\x0d\ 9。由于没有磁辊，锌层固定不牢，锌层表面最容易被划伤，所以上拉辊的速度要和磁辊的速度相匹配。\ x0d \ x0d \内吹、横吹、水冷\x0d\ 1。热镀锌管通过上拉装置送到内吹机侧，通过接近开关完成横向吹，按压内吹，压头上升横向移动，完成内吹和降管动作，热镀锌管移入冷却水箱。\x0d\ 2。热镀锌管在辊道上最容易被划伤，主要是因为钢管运行过程中锌没有完全凝固。\x0d\ 3。内吹采用蒸汽吹扫，内吹压力为0.4-1.0 MPa；内吹后的镀锌管内表面必须光滑。\x0d\ 4。镀锌管在链条上要保持一定的倾斜角度，使冷却水流动干净。\x0d\ 5。内吹工作地点陡峭，工作空间小，必须小心操作，防止滑倒受伤，弯管受伤；严禁高温镀锌管直接接触身体任何部位，以免伤人。\x0d\ 6。在水槽中工作时，注意双脚是否站稳，是否有其他障碍物阻止自己掉入水槽中；很容易让链条在水槽上运行，以防止飞散的水管伤人。\x0d\\x0d\钝化\x0d\含义:当零件需要长期储运时，应进行钝化处理，防止储运过程中的腐蚀。它的腐蚀产物通常被称为白锈。常用的钝化方法有铬酸盐法和磷酸盐法。\x0d\ 1。钝化方法采用热镀锌管直接在跑道上喷涂钝化液，在喷涂位置一米外用蒸汽刀擦拭附着液，一定要吹干净。\x0d\ 2。用压缩冷空气擦拭，吹去附着在钢管表面的液体，使涂层均匀。通过调节气压来调节涂层厚度，锌管表面不能有多余的液珠附着。\ x0d \ x0d \卷标、卷条、包装\x0d\ 1、卷标、卷条:\x0d\ 1)卷标机工作时，禁止用手触摸卷标辊，防止压手；禁止双管穿过卷标机，以防压辊损坏。\x0d\ 2)输送辊道运行时，镀锌管滚动标签。卷标机要根据不同的规格换注，换规格时调整一次压轮的高度，并经常加油。\x0d\ 3)经常检查卷标机的胶圈，如有裂纹及时更换。\x0d\ 4)橡胶轮胎应压在钢管中心线上，并调整压力角的上下固定螺栓。\x0d\ 5)印logo圈的时候要两个人同时卷，卷钢管用的毛毡要经常加墨，但墨不容易太多。\x0d\ 2。包装:\x0d\ 1)打捆机使用空压机气体，压力为0.4-0.8Mpa，打捆机工作时禁止用手触摸打捆机的动作部分，以免伤手。\x0d\ 2)打包时，先将皮带扣在包装带上，然后将包装带绕在钢管上，另一端插入皮带扣，将打捆机压在包装带上，打开打捆机的气阀进行打包压紧。打包带厚度为1.0—1.2mm，要求打包带距离末端100mm，距离末端300mm，蓝色杠标距离末端400mm。\x0d\ 3)包装同规格镀锌管时，选择同规格包装架，将镀锌管摆成六边形，并达到同一端。\x0d\ 4)包装好的钢管一旦外表面被污染，应在堆放前用干净的棉砂擦拭干净。有条件的话，小管里的水要控制干净；任何人不得用脚踩管子，并应保持镀锌管的外观质量。\x0d\x0d\原理:\ x0d \热镀锌层的形成过程是铁基体与最外层纯锌层之间形成铁锌合金的过程。热浸镀时工件表面形成铁锌合金层，使铁与纯锌层结合良好。其过程可以简单描述为:当铁工件浸入熔融锌中时，首先在界面上形成锌和α铁(体心)。这是一种固态下锌原子溶解在基质金属铁中形成的晶体。两个金属原子融合在一起，它们之间的吸引力相对较小。因此，当锌在固态熔体中饱和时，锌和铁的原子相互扩散，扩散到(或渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到锌液中的铁与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底部，即为锌渣。当工件从浸锌溶液中取出时，表面形成一层纯锌层，为六方晶体。其铁含量不超过0.003%。