质量控制工作的基本情况

QC工作守则总QC负责监督和控制公司所有订单的生产质量。要忠于职守，认真履行职责，做好本职工作，努力克服困难，确保订单保质保量按时交付。QC进入订单生产现场就是公司的耳目，负责监督生产质量。QC必须勤于检查和观察生产过程。质量问题要早发现早处理，督促工厂及时整改，才能取得实效。QC必须发扬艰苦细致的工作作风，坚持实事求是的原则立场，反对弄虚作假，真实准确地向公司反映情况，积极向公司提供建议。QC必须严格执行公司规定的各项管理制度，加强自身修养，努力学习，积极钻研业务。持续改进工作水平B工作程序和工作要求QC在接到公司安排的验货任务后，应首先阅读生产工序单，如有不清楚或有疑问，应及时向公司汇报，以补充和修正工序单的信息。到达订单的生产厂家后，QC要及时了解工厂，对工厂针对订单产品的生产能力进行综合评估:工厂的规模、机器的人员配备、产品质量的水平、生产管理的质量等。以书面形式向公司详细汇报，以便针对工厂的薄弱环节及时向公司提出整改措施，并在以后的验货过程中实施有针对性的重点监控。QC在工厂验货时必须遵守以下验货工作规则:1。布料1的检验原则。大货一进厂就根据技术清单信息进行颜色、克重、布质的检查和核对。并根据水洗水痕情况，简单测试缩水率、色牢度、耐沾污色牢度、干湿摩擦色牢度，及时将结果上报公司，以便进行必要的检验和复检。2.对于某些面料要求，如涂层效果、磨毛效果、反光复合面料等。，我们应该以顾客为标准来检验大货面料的效果。对于面料的特殊指标，如要求不含某些有害成分和染料，应督促相关人员取样送检验机构检验。3.大货面料质量经客户确认并通知后方可裁剪。一般面料都是分批进厂的，QC一定要注意检查每一批的质量，把每一批的质量问题单独记录下来，并保留相应的代表性样品。对于偏离质量要求的面料，要书面告知公司和厂家，不可接受，禁止使用！4对于面料的配色问题，QC首先要在确认色样的基础上进行检查。不同批次的面料可能会有色差，验收程度要以工艺单的信息为准。同时QC要要求工厂按照床单的包装搭配比例裁剪同批次的面料，这样成品就可以用同样颜色的盒子包装。对于订购的套装产品，QC要仔细检查上下部分的配色要求。特别是使用不同面料(针织面料和梭织面料)进行装卸时，要检查材料是否有配色要求，色差的等级要按照标明的标准执行。2.配件的检验原则QC要充分了解负责订单的所有配件:唛头、缝线、纽扣、拉链、橡皮筋、钩环、绳索、标语牌、纸板、彩图、塑料袋、纸箱等。重点要检查和掌握:唛头:缝制拉链:橡皮筋、钩环:纽扣:吊牌:纸板:彩图:克重、印刷是否正确、印刷颜色是否脱色、条形码是否可读、塑料袋:纸箱:纸箱是否结实牢固、印刷是否正确(质量、尺寸、颜色、文字)三。关于成衣产品。包装过程检验原理1。QC要严格按照客户封样工艺要求检查服装质量，注意解决封样提出的意见，掌握面料特性对缝纫质量生产的影响，及时解决问题。2.对于产品尺寸规格，QC要求工厂先试小批量产品，检查其尺寸的准确性。样板根据情况修正后，服装就可以大批量裁剪了。尺寸误差应符合板材制作的要求。3.QC在检查半成品质量时，要注意每道服装工序的缝纫质量:缝纫针是否符合缝纫要求，是否有针孔爆炸现象；缝纫线是否牢固顺直，有无断线、歪斜、撒胶，注意需要回缝的部位是否牢固；领子、袖子、拉链是否完全一致；钉扣门的质量和位置是否合格；对于有弹性特征的产品，要注意拉产品，观察缝线是否断裂。对于有内袋的产品，要注意检查是否有漏洞等现象。尤为重要的是，当QC在检验中发现某个生产工人对产品的某个部位缝制不熟练时，应果断向相关负责人提出更换，以免影响产品质量。QC根据标记情况及时进行水洗试验，检查各项质量指标是否合格，如缩水率、色牢度、水洗变形度、服装质量等。同时，将结果报告给公司，并发送给客户检查和存档。5.QC要注意产品的外观质量，清洗内外螺纹，一件衣服的任何部位都不能有色差。产品不良品的检查标准依制作文件的要求及顾客验货的标准执行。

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