高炉复风后回收煤粉的操作流程是怎样的？

送风操作的改进过去炉况恢复时间长的主要原因是炉膛热量储备不足，送风后总是有很重的负荷。此外，还有一种误解，认为料线行驶时，风量过大会导致料线更深，行驶更困难。为此，炉况恢复可采用“全风温、快速提风、提前喷煤、一次性喷至正常煤量、适当富氧”的操作思路。具体措施如下:1)第一阶段。高炉喷吹后，炉缸铁水硅含量略有增加，但物理热较低。由于喷煤的影响，休风前喷煤的热效应逐渐减弱，所以送风后炉膛温度逐渐降低。此时利用全部风温，停止加湿，提高风口区域火焰温度，尽快提高炉膛物理热量。所以该阶段的风量较小，不会造成空气窒息。可一次性将风量增加到正常风量的45%，以尽快提高炉顶温度和引入煤气，缩短恢复时间。2)第二阶段。由于短时休风对炉况影响不大，干法除尘投入运行后，高炉会以更快的速度将风增加到正常风量的80%，同时按一定比例增加顶压。此时送煤，一次喷到正常煤量，适当富氧，减少负荷过重对炉膛的影响。之后炉温会逐渐下降，视情况可减慢回风速度。3)在炉况恢复过程中，由于赶线造成炉顶温度过低。当影响干法除尘运行时，最好逐渐增加风量以提高顶部温度。只要矿批尺寸超过追赶线当前的物料数量，追赶线就不会越陷越深。采用大风量、大矿批效果明显。当进给线较深时，布料矩阵会相应调整。通常只减小矿石角度，固定焦角，以边缘发育为主。此时中心相对压死，低进料线到软熔带必然造成风压上升，导致炉况波动。此外，边缘气流的短期发展对提高顶部温度没有明显作用。大高炉追求合适的发展中心和稳定的边缘气流，达到上稳下活的目的。炉况恢复过程处于慢风状态，边缘气流自然相对发展。此时应以疏通中心为主，有利于快速送风。炉顶温度上升快，抓料线时间短，减少了长期低料线对高炉的冲击。