轧钢的基本知识
轧钢的分类
轧制方法根据轧制温度不同可分为热轧和冷轧；根据轧制时工件与轧辊之间相对运动关系的不同，可分为纵向轧制、横向轧制和斜轧。根据轧制产品的成形特点，还可分为普通轧制和特种轧制。周期轧制、旋压轧制和弯曲成形都是特殊的轧制方法。
另外，由于轧制产品种类繁多，规格不一，有些产品是经过反复轧制才生产出来的，所以轧钢生产通常分为半成品和成品。
轧钢的发展
我国大型钢厂从70年代开始使用先进的连轧机，连轧机采用了一套先进的自动控制系统。整个生产过程和运行监控由计算机控制，轧件在几台轧机上同时轧制，大大提高了生产效率和质量。
中国粗钢产量居世界第一。国内十大钢铁企业粗钢年产量在10万吨以上。近年来，钢铁重组进入快车道，如宝钢控股的广东钢铁集团、以山东济钢和莱钢为主组建的山东钢铁集团、河北钢铁集团等。但是，要振兴中国钢铁工业，必须走精细化道路。目前热轧板卷和冷轧板卷还停留在重产量轻质量的瓶颈上。轧钢行业必须走高端路线。造船、汽车制造和建筑业的繁荣给轧钢行业带来了机遇，但矿石价格的上涨给我国轧钢行业带来了新的困难。
为了使国内轧钢行业真正做大做强，必须不断加强钢坯质量、加热、辊型控制、卷取能力、酸洗等环节。另外，要做重、重、重、重得过重的重型机械，必须奋起探索高精度轧钢设备。宝钢、鞍钢、WISCO、首钢设计院、东大、北科大、焰炟大学等国内轧钢科研机构也应加强与钢铁集团的联合开发。
振兴中国轧钢行业还有很长的路要走。
轧钢事故的原因
轧钢生产中的危险源及主要事故类别和原因
危险源:高温加热设备、高温物流、高速机械设备、易燃易爆气体和氧气等有毒气体、有毒有害化学品、电器和液压设施、能源和起重设备、作业过程中高温、噪声和烟雾的影响。
事故类型:机械伤害、物体打击、起重伤害、烧伤、高处坠落、触电、爆炸等。
事故原因:违章操作和操作失误、技术装备缺陷和防护装置缺陷、安全技术和操作技术不熟练、工作环境条件差、安全规章制度执行不严。
轧钢工艺流程
热轧工艺
从钢厂出来的钢坯只是半成品，必须在轧机中轧制，才能成为合格产品。从钢厂送来的连铸坯首先进入加热炉，经过初轧机反复轧制后进入精轧机。轧钢属于金属压力加工。简单来说，卷好的钢板就像面条。经过多次擀面杖的挤压和推动，面条越来越细。在热轧生产线上，轧制的钢坯通过加热软化，由辊道送到轧机，最后轧制成用户要求的尺寸。轧钢是连续不间断的作业，钢带在辊道上运行，速度快，自动化程度高，效率高。平炉出来的钢锭也能变成钢板，但要加热开坯后才能送到热轧线上轧制。工序改成连铸坯就简单多了。连铸坯厚度一般为150 ~ 250 mm，经过脱磷到初轧，再通过辊道进入精轧机。精轧机由7台4辊轧机组成，在机器前面有测速辊和飞剪，用来切断板的头部。精轧机速度可达23 m/s，热轧产品分为钢卷和锭板。热轧后的钢轨厚度一般为几毫米。如果用户要求更薄的钢板，必须进行冷轧。
冷轧工艺