建成国内首个5G全互联风电柔性智慧工厂。
界面新闻在现场了解到，该工厂是全国首个风电5G全连接柔性智慧工厂，建成了全国首条风电组装脉动柔性生产线。
是信息通信业，OT是工业制造业。MOM是制造管理的核心运营平台，它将整个制造过程控制统一在一个全球化的运营模型框架下，并置生产、维修、质量、库存的管理，使各个部分既能独立强化升级，同时又能紧密衔接，相互配合。
界面新闻称，出于投资等考虑，国内风电行业还没有类似的智能制造工厂。
这个智能制造工厂有五个柔性制造运营中心和两条脉动柔性生产线，可以生产3。X-6。X MW机型，一条生产线可以在100天内生产800台风机。
柔性生产是针对大规模生产的弊端而产生的一种新的生产模式，它主要依靠高度柔性的制造设备来实现多品种、小批量的生产方式。目前，风机制造正呈现出小批量、多品种的特点。
混流生产和柔性生产的结合可以避免流程等待，缩短产品交付周期。脉动生产多用于航空制造领域，流水线可以根据节奏移动。
在关键工序，三一重工可以用智能机器人代替人工。
三一重工能源首席数字官徐鹏在接受界面新闻采访时表示，在风机制造过程中，物料配送、变桨控制、偏航、传动链、电缆等关键工序是特别需要智能制造的生产场景。
“风扇的制造不是一个库存系统。所有的制造和制造都是签了单的，物料要按照订单的套数来发放。这就需要物料配送的自动化。”徐鹏说。
风电产品要求质量高。“以风力发电的两个核心部件偏航和变桨系统为例。它们对装配精度要求非常高，人工操作方式质量难以控制，会带来很大的安全隐患。”徐鹏表示，三一重工智能制造工厂在变桨控制、偏航、传动链、线缆、物料配送等关键工序实现了全自动、无人化生产单元。
根据徐鹏的说法，风力涡轮机的制造周期很长，但是交货很急。如果厂商的效率和产能跟不上，就很难拿到更多的订单。
另外，风电平价时代已经到来，风电整机价格在不断下降。如果不能降低制造成本，产品毛利率低，就会失去市场竞争力。
徐鹏表示，在智能制造工厂生产同等产能的风力发电机组，可以减少35%的工人数量，将下线时间从3.5小时缩短到2.5小时，产品不良率从0.26%降低到0.14%，提高了近46%。
在建设智能制造工厂的过程中，三一重工面临三大问题。
徐鹏表示，第一，智能制造的项目大部分都是行业首创，在实践中经历了大量的项目验证和试错。
其次，除了机器人，智能制造工厂还应用了很多视觉技术，实现人机协作，提高装配精度，需要突破技术难点。
再次，风扇的制造多为小批量多品种，技术更新迭代快。生产线要兼容不同类型的产品，实现柔性化生产，对智能制造设备的要求更高。
“普遍性是最大的挑战。此外，还需要在通用运营软件的基础上改造运营管理系统，这个技术难点也需要攻克。”徐鹏说。
目前，三一重工智能工厂已初具规模。徐鹏告诉界面新闻，这类工厂在风电领域的智能制造模式是可复制的，可以为行业发展带来经验。
三一重工是三一旗下的可再生能源板块。三一重工成立于2008年，主要从事R&D、风力发电机组的制造和销售、风电场的设计、建设和运营管理以及光伏电站的建设和运营管理。
2020年，三一重工在国内风机制造商中排名第八，目前正在推动其在科技创新板上市。